開達蒸發(fā)結晶公司與國家電投集團遠達水務有限公司合作低溫閃蒸三效蒸發(fā)系統(tǒng)裝備及mvr蒸發(fā)器設備，項目于2021年成功運用于中國電力投資集團公司大連發(fā)電有限責任公司甘井子熱電廠，于2022年1月設備安裝完畢投產運行。

項目情況：

中國電力投資集團公司大連發(fā)電有限責任公司甘井子熱電廠（以下簡稱“大發(fā)電廠”）廠址位于遼寧省大連市甘井子區(qū)革鎮(zhèn)堡鎮(zhèn)。甘井子熱電廠規(guī)劃裝機容量為4×300MW等級供熱機組，分兩期建設。目前已安裝2×300MW等級亞臨界一次中間再熱兩級可調整抽汽凝汽式機組，配2×1035t/h 亞臨界自然循環(huán)煤粉鍋爐，其所發(fā)電力送入遼寧省電網。

據(jù)開達蒸發(fā)結晶公司負責人劉鈺林介紹，低溫閃蒸三效蒸發(fā)系統(tǒng)主要用于處理脫硫廢水，脫硫廢水來水水源有兩個：水源一：原脫硫廢水經三聯(lián)箱處理后的清水，取水點在清水出水泵出口管道上，水質指標：氯根約為15000mg/L，最大不超過20000mg/L;硫酸根為10000mg/L。水源二：原脫硫廢水經預沉池處理后的廢水，取水點在廢水提升泵出口管道上，主要指標為：PH值4.5-6；氟化物約為70mg/L；氯根約為15000mg/L，最大不超過20000mg/L；硫酸根約為10000mg/L；懸浮物約為0.5%-2%。

設計采用噴霧干燥工藝，通過低溫三效閃蒸濃縮工藝，將12m3/h的脫硫廢水濃縮至3m3/h，蒸餾水進入回用系統(tǒng)，濃縮液進入干燥塔進行干燥處理。工藝流程圖見下圖所示：

開啟原料液進料泵，使物料進入第一效強制蒸發(fā)器，笫一效蒸發(fā)室內物料液位在進料泵的作用下升高；當液位升高達到設計值時開啟一效強制循環(huán)泵往二效蒸發(fā)器內進料，笫二效分離室內物料液位升高達到設計值時開啟二效強制循環(huán)泵往三效蒸發(fā)室內進料，當三效蒸發(fā)器內物料液位升高達到設計值時開啟三效強制循環(huán)泵，通過加熱器加熱物料。各效內的物料液位被設定在適當?shù)膮?shù)范圍內，并達到設計液位。此時，開啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進入一效加熱器進行給物料加熱，生蒸汽與物料進行熱交換后，物料達到沸點溫度后進入一效蒸發(fā)器閃蒸，水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā)，而生蒸汽或二次蒸汽在進行換熱后凝結成冷凝水。當笫一效蒸發(fā)器內物料達到用戶所需的濃度時，開啟出料閥進行出料。各效因出料而產生液位降低，這時物料在進料泵、轉料泵的作用下和相連通的物料管自行補充各效內的物料，各效物料的補充速度由液位液位計控制，從而達到自動控制蒸發(fā)器各效液位的目的。

開達蒸發(fā)結晶公司主要技術特點如下：

1、降低霧沫夾帶：通過分離器頂部設置一層填料除沫器，能有效解決霧沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時通過填料的吸附作用，大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)、氨氮的量，從而延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。

2、降低結垢風險：原理是在汽－液－固三相流入分離結晶器后得以體現(xiàn)，在分離器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進行熱結晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分離，濁液及晶體不進入加熱器換熱，有效避免了加熱器結垢和晶體與加熱管壁產生摩擦及睹管等問題。

3、降低能耗：根據(jù)各效分離器的物料的濃度不同，設置不同的上升流速，這樣既防止了加熱器內換熱管結垢問題，又能夠降低循環(huán)泵的功率，節(jié)約能耗。

4、設備穩(wěn)定連續(xù)運行：通過蒸汽控制裝置，控制蒸汽流量及壓力，同時配置了高低液位自控裝置，防止人工操作失誤，導致設備壓力過高，或干燒，從而實現(xiàn)了設備穩(wěn)定、安全易操作的特點。

開達蒸發(fā)結晶公司近年來在蒸發(fā)器設備不斷深耕細作，已取得多項技術突破。如今與大型央企、國企及上市公司達成合作，在優(yōu)勢互補下將會進一步推動更深層次的研發(fā)實踐，在區(qū)域內取得更大的企業(yè)效益與社會效益。